包裝機,詳細了解多列顆粒包裝機
時間 : 2021-09-09 點擊量：
多排顆粒包裝機是在國外同類機型的基礎上自主研發(fā)的顆粒包裝設備。適用于制藥、食品、日化等行業(yè)的松散、非粘性、流動性顆粒狀物料。袋包裝。如：丸劑、味精、糖、湯、麥片、種子、咖啡、冷沖劑、膠囊、片劑等。
特征
1、性能先進、強度高、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、維修方便、使用壽命長。
2、自動化程度高。本機可一次完成從縱封、縱切、橫封、灌裝進料、批號、易撕、切斷線、橫切，到成品袋輸出的全部工序。
3、滾輪熱封，四邊封，高速多袋包裝，袋形平整精美，包裝效率高。
4、調(diào)整快捷方便。無需更換模具即可無級調(diào)節(jié)袋長，可通過人機界面調(diào)節(jié)縱封、橫封、灌裝、批號、虛線切割、橫切等執(zhí)行機構(gòu)。
5、灌裝計量準確，擺動式出料管配有三角可調(diào)量杯送料機構(gòu)，每排可獨立調(diào)節(jié)計量。同時可配備升降式振動下料裝置，適用于流動性較差的物料。
6、整機采用PLC自動控制，變頻無級調(diào)速，所有執(zhí)行機構(gòu)均采用伺服電機驅(qū)動，運行平穩(wěn)，同步定位非常準確。
7、采用光電跟蹤系統(tǒng)，保證包裝袋雙面圖案的自動對位，并具有自動計數(shù)功能。
8、對包裝材料的適應性強。熱封輥具有高精度自動控溫功能，可適應國內(nèi)外生產(chǎn)的多種包裝薄膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY /PE 等
9、適用性強。切割方式可選擇平切和連續(xù)袋點切同時選擇，可配墨輥打印機及多種自動報警停機功能。
10、多排包裝機一般在體積較小時產(chǎn)量較大。速度較快，適用于年產(chǎn)3000萬袋顆粒制劑的制藥行業(yè)。
1. 標桿方法比較
在顆粒包裝機的功能中，對標功能是最重要的功能之一。對標功能的好壞決定了設備的性能、對標的準確性、對標過程的長短，以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面對比一下新舊機型在標桿方法上的差異。
老式顆粒包裝機的標準調(diào)整方法
1、調(diào)整袋長：調(diào)整標記前，請確保實際袋長與光標點的長度一致，然后才能繼續(xù)進行以下操作。調(diào)整無級調(diào)速器的手輪時，設備必須處于運行狀態(tài)。測量袋長時，必須讓設備通過10個左右的袋子才能測量（無級調(diào)速器的手輪順時針調(diào)節(jié)袋子變長，逆時針調(diào)節(jié)袋子變短）。調(diào)整袋長時，關閉標記開關
2、在人機界面“位置校正”中手動調(diào)整正校正和負校正，使橫印壓到光標點。 （點動主機，待橫封即將封口時，再調(diào)整正負修正）
3、調(diào)整對準光電頭對準光標點。 （標準光電頭綠燈變紅）
4、以此時的當前角度為基準。旋轉(zhuǎn)編碼器的標定精度通常設置為2，標定修正量可根據(jù)對標電機的轉(zhuǎn)速適度調(diào)整，一般設置在10-30之間。對于機械凸輪盒，必須根據(jù)經(jīng)驗手動調(diào)整凸輪位置和角度。
5、打開標桿開關，啟動主機觀察標桿運行。
6、主機運行后，在人機界面對標設置欄中觀察對標的變化。當界面顯示標點符號正常時，觀察實際cu
rsor 點情況。如果實際光標點在水平封條上，則應將對準光電頭向前移動（對準光電頭將移動到實際光標點偏移的量）。標點會下移，然后觀察界面顯示，直到界面顯示和實際光標都正常。反之，如果實際光標點在橫印下方，則應將對準光電頭向后移動，直至實際光標點和界面顯示正常。
7、操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)界面顯示校準修正、正常轉(zhuǎn)換且修正時間比正常時間長，說明袋長過短，應將袋長調(diào)長。反之，如果顯示屏顯示標準負片修復和正常轉(zhuǎn)換，且負片修復時間較長，則說明袋長過長，應將袋長調(diào)短。如果從正修正直接變?yōu)樨撔拚?，說明標定電機轉(zhuǎn)速過快，應降低標定電機轉(zhuǎn)速（標定修正值變化）
2、進料結(jié)構(gòu)對比
進料機構(gòu)的性能在顆粒包裝機的生產(chǎn)中非常重要。它決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
有兩種老式的喂養(yǎng)方式
1. 齒形帶驅(qū)動拉出式卸料
這種結(jié)構(gòu)是在原有測繪模型的基礎上略有改進。原韓式進料方式為整體進料計量盤，托盤為單通道獨立式，改進型為整體式托盤。單通道獨立托盤的缺點是零件加工精度要求高，更換零件和維修不方便，調(diào)整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托盤，更換、維修、調(diào)整方便，但存在漏粉、環(huán)境污染嚴重、摩擦阻力大等問題。尤其是物料中糖分含量高時，摩擦阻力會更大，造成傳動不穩(wěn)定。整機噪音增大。
2.擺動式切割方式
原下料方式為擺動式雙面下料，對零件的加工精度要求非常高。這種方法可以單道次獨立調(diào)整，切割速度快，效率高，但對材料要求更高（顆粒必須均勻，流動性好）。缺點是單通道進料是兩邊兩套測量。如果材料不理想，單面測量超差時，調(diào)整非常困難。設備運行時，不容易分辨測量的哪一邊有問題。調(diào)整不當會造成很多浪費。針對這個問題，改進為擺動式單側(cè)送料，取消側(cè)計量裝置，代之以接粉盤。改進后雖然調(diào)整方便，但仍存在三大缺點： 1、擺動料管為漏斗式，即上大下小。擠出壓力，如顆粒均勻性差，將大大影響測量精度。 2 擺動料管的運動軌跡為弧形，與計量斗的間隙必須適當調(diào)整，否則會造成裝料量誤差。 3、對操作人員需要一定的培訓。
3.改良的新進料
這種結(jié)構(gòu)充分考慮了老式送料機構(gòu)的不足，改進為平移式卸料。進料管的運動軌跡為往復直線式。間隙可調(diào)整到最小，使接料盤上的物料堆積最小，清洗周期更長。而且料管直徑合理，料流順暢，計量更準確。
三、基本機器結(jié)構(gòu)配置
封口：封口分縱封和橫封，形成袋子的四邊封。
縱封 縱封由一對縱封輥組成，輥上裝有加熱器和熱敏元件。工作時，它們成對反向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。薄膜在被一對縱向密封輥卷起的同時被加熱?？v向密封膠帶。兩滾輪之間的壓力由彈簧提供，兩滾輪可
生產(chǎn)結(jié)束后手動分離。 水平封口 水平封口由一對水平封口輥組成，內(nèi)部裝有加熱器和熱敏元件。 工作時，提供一對反向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 兩個滾輪之間的壓力由彈簧提供。 水平封口輥每周封口2-3次。 結(jié)合皮帶，即每轉(zhuǎn)密封2-3次。 傳動系統(tǒng)通過齒輪轉(zhuǎn)動。 傳動鏈條采用可調(diào)式偏心鏈輪機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)橫封時的瞬時線速度與包裝材料的線速度一致，避免包裝材料起皺或過度拉伸，甚至斷裂 .
特征
1、性能先進、強度高、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、維修方便、使用壽命長。
2、自動化程度高。本機可一次完成從縱封、縱切、橫封、灌裝進料、批號、易撕、切斷線、橫切，到成品袋輸出的全部工序。
3、滾輪熱封，四邊封，高速多袋包裝，袋形平整精美，包裝效率高。
4、調(diào)整快捷方便。無需更換模具即可無級調(diào)節(jié)袋長，可通過人機界面調(diào)節(jié)縱封、橫封、灌裝、批號、虛線切割、橫切等執(zhí)行機構(gòu)。
5、灌裝計量準確，擺動式出料管配有三角可調(diào)量杯送料機構(gòu)，每排可獨立調(diào)節(jié)計量。同時可配備升降式振動下料裝置，適用于流動性較差的物料。
6、整機采用PLC自動控制，變頻無級調(diào)速，所有執(zhí)行機構(gòu)均采用伺服電機驅(qū)動，運行平穩(wěn)，同步定位非常準確。
7、采用光電跟蹤系統(tǒng)，保證包裝袋雙面圖案的自動對位，并具有自動計數(shù)功能。
8、對包裝材料的適應性強。熱封輥具有高精度自動控溫功能，可適應國內(nèi)外生產(chǎn)的多種包裝薄膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY /PE 等
9、適用性強。切割方式可選擇平切和連續(xù)袋點切同時選擇，可配墨輥打印機及多種自動報警停機功能。
10、多排包裝機一般在體積較小時產(chǎn)量較大。速度較快，適用于年產(chǎn)3000萬袋顆粒制劑的制藥行業(yè)。
1. 標桿方法比較
在顆粒包裝機的功能中，對標功能是最重要的功能之一。對標功能的好壞決定了設備的性能、對標的準確性、對標過程的長短，以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。下面對比一下新舊機型在標桿方法上的差異。
老式顆粒包裝機的標準調(diào)整方法
1、調(diào)整袋長：調(diào)整標記前，請確保實際袋長與光標點的長度一致，然后才能繼續(xù)進行以下操作。調(diào)整無級調(diào)速器的手輪時，設備必須處于運行狀態(tài)。測量袋長時，必須讓設備通過10個左右的袋子才能測量（無級調(diào)速器的手輪順時針調(diào)節(jié)袋子變長，逆時針調(diào)節(jié)袋子變短）。調(diào)整袋長時，關閉標記開關
2、在人機界面“位置校正”中手動調(diào)整正校正和負校正，使橫印壓到光標點。 （點動主機，待橫封即將封口時，再調(diào)整正負修正）
3、調(diào)整對準光電頭對準光標點。 （標準光電頭綠燈變紅）
4、以此時的當前角度為基準。旋轉(zhuǎn)編碼器的標定精度通常設置為2，標定修正量可根據(jù)對標電機的轉(zhuǎn)速適度調(diào)整，一般設置在10-30之間。對于機械凸輪盒，必須根據(jù)經(jīng)驗手動調(diào)整凸輪位置和角度。
5、打開標桿開關，啟動主機觀察標桿運行。
6、主機運行后，在人機界面對標設置欄中觀察對標的變化。當界面顯示標點符號正常時，觀察實際cu
rsor 點情況。如果實際光標點在水平封條上，則應將對準光電頭向前移動（對準光電頭將移動到實際光標點偏移的量）。標點會下移，然后觀察界面顯示，直到界面顯示和實際光標都正常。反之，如果實際光標點在橫印下方，則應將對準光電頭向后移動，直至實際光標點和界面顯示正常。
7、操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)界面顯示校準修正、正常轉(zhuǎn)換且修正時間比正常時間長，說明袋長過短，應將袋長調(diào)長。反之，如果顯示屏顯示標準負片修復和正常轉(zhuǎn)換，且負片修復時間較長，則說明袋長過長，應將袋長調(diào)短。如果從正修正直接變?yōu)樨撔拚?，說明標定電機轉(zhuǎn)速過快，應降低標定電機轉(zhuǎn)速（標定修正值變化）
2、進料結(jié)構(gòu)對比
進料機構(gòu)的性能在顆粒包裝機的生產(chǎn)中非常重要。它決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
有兩種老式的喂養(yǎng)方式
1. 齒形帶驅(qū)動拉出式卸料
這種結(jié)構(gòu)是在原有測繪模型的基礎上略有改進。原韓式進料方式為整體進料計量盤，托盤為單通道獨立式，改進型為整體式托盤。單通道獨立托盤的缺點是零件加工精度要求高，更換零件和維修不方便，調(diào)整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托盤，更換、維修、調(diào)整方便，但存在漏粉、環(huán)境污染嚴重、摩擦阻力大等問題。尤其是物料中糖分含量高時，摩擦阻力會更大，造成傳動不穩(wěn)定。整機噪音增大。
2.擺動式切割方式
原下料方式為擺動式雙面下料，對零件的加工精度要求非常高。這種方法可以單道次獨立調(diào)整，切割速度快，效率高，但對材料要求更高（顆粒必須均勻，流動性好）。缺點是單通道進料是兩邊兩套測量。如果材料不理想，單面測量超差時，調(diào)整非常困難。設備運行時，不容易分辨測量的哪一邊有問題。調(diào)整不當會造成很多浪費。針對這個問題，改進為擺動式單側(cè)送料，取消側(cè)計量裝置，代之以接粉盤。改進后雖然調(diào)整方便，但仍存在三大缺點： 1、擺動料管為漏斗式，即上大下小。擠出壓力，如顆粒均勻性差，將大大影響測量精度。 2 擺動料管的運動軌跡為弧形，與計量斗的間隙必須適當調(diào)整，否則會造成裝料量誤差。 3、對操作人員需要一定的培訓。
3.改良的新進料
這種結(jié)構(gòu)充分考慮了老式送料機構(gòu)的不足，改進為平移式卸料。進料管的運動軌跡為往復直線式。間隙可調(diào)整到最小，使接料盤上的物料堆積最小，清洗周期更長。而且料管直徑合理，料流順暢，計量更準確。
三、基本機器結(jié)構(gòu)配置
封口：封口分縱封和橫封，形成袋子的四邊封。
縱封 縱封由一對縱封輥組成，輥上裝有加熱器和熱敏元件。工作時，它們成對反向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。薄膜在被一對縱向密封輥卷起的同時被加熱?？v向密封膠帶。兩滾輪之間的壓力由彈簧提供，兩滾輪可
生產(chǎn)結(jié)束后手動分離。 水平封口 水平封口由一對水平封口輥組成，內(nèi)部裝有加熱器和熱敏元件。 工作時，提供一對反向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 兩個滾輪之間的壓力由彈簧提供。 水平封口輥每周封口2-3次。 結(jié)合皮帶，即每轉(zhuǎn)密封2-3次。 傳動系統(tǒng)通過齒輪轉(zhuǎn)動。 傳動鏈條采用可調(diào)式偏心鏈輪機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)橫封時的瞬時線速度與包裝材料的線速度一致，避免包裝材料起皺或過度拉伸，甚至斷裂 .
